肥皂的制造包括一系列全面的加工和包装活动。活动所涉及的复杂性肥皂生产过程可能从雇佣几个人的小工厂到雇佣几百人的小工厂。产品可以从所有的用途和用途到那些用于特定的应用或要求。

棒状肥皂制造的第一步是原材料的选择。原材料的选择是基于几个因素,其中可能包括人力和环境的安全,成本,与其他兼容性肥皂的成分,以及最终产品的外观和性能特点。虽然实际的生产过程可能因制造商和公司的不同而不同,但有一些步骤是所有条形肥皂都通用的。

香皂成分

传统的香皂是由油、脂肪或其脂肪酸与无机水溶性碱反应制成的。脂肪的主要来源是牛油和羊肉脂,而椰子油、棕榈油和棕榈仁油是用于肥皂制造的主要油。条状皂的原料可以经过预处理除去杂质,并在成品条状中达到所需的颜色、气味和性能特征。

棒材皂生产中的化学过程

条形皂可以采用分批生产或连续生产两种方法。第二次世界大战结束后不久,肥皂的生产就采用了间歇式水壶煮沸的方法。如今,连续制皂工艺因其速度快而受到青睐,

灵活性和成本经济性。

批处理和连续皂的生产过程都以液体形式产生肥皂(称为纯肥皂),以及一种有价值的副产品,甘油。

酒吧肥皂

使用化学处理从肥皂混合物中回收甘油,然后进行蒸发和精炼。精制甘油是一种贵重而昂贵的工业原料,用于各种产品,包括化妆品、食品、药品等。

皂化或中和后的下一步是干燥。真空喷雾干燥是一种将干净的肥皂转化为干肥皂颗粒的技术。根据所需要的肥皂棒的特性和性能,肥皂球的水分含量可能有所不同。

在加工的最后阶段,干肥皂颗粒通过肥皂条整理线。生产线的第一个装置是一个混合器(称为汞合金混合器),在这个混合器中,根据最终产品所需的特性和性能,将肥皂颗粒与着色剂、香料和许多其他成分混合在一起。然后,混合物被均质和精炼,使用精炼机和轧钢机,以达到完全混合和标准质地。最后,混合物被不断地从压路机中挤出,切成所需尺寸的条状,然后在肥皂压榨机中冲压成最终形状。

今天市面上的一些香皂被称为“组合香皂”,因为它们的清洁作用来自合成表面活性剂和香皂的组合。另一种香皂条,被称为“辛德特香皂条”,其主要清洁成分是表面活性剂。生产这些棒材的合成基础材料的加工技术与传统肥皂制造中使用的工艺非常不同。然而,经过一些小的修改和调整,两者的精轧机设备是一样的。

工业皂条制造

工业肥皂的生产包括四个基本步骤

  • 皂化
  • 甘油删除
  • Soap净化
  • 完成

这些不同的步骤涉及到各自的各种处理步骤和操作。下面给出了这些不同步骤的简要描述

皂化
皂化过程包括将动物脂肪和椰子油与氢氧化钠混合并加热。这个过程产生了肥皂,它是一种长链羧酸盐。

甘油删除
甘油比肥皂更有价值,因此大部分甘油被用于更昂贵的化妆品中。有些甘油留在肥皂里,使它柔软光滑。肥皂一般不溶于盐水,而甘油则是,因此盐被添加到湿肥皂中,从而使它在盐水中分离成甘油和肥皂。

Soap净化
在肥皂净化阶段,任何剩余的氢氧化钠被弱酸中和,如柠檬酸,三分之二的剩余水被去除,以获得纯肥皂。

完成
工业肥皂生产过程的最后一个阶段,即加工阶段,包括将添加剂,如颜色、防腐剂和香水混合到肥皂中,然后制成块状出售。

香皂的制造

香皂通常比洗衣皂含有更少的水分和更多的脂肪物质,因此,用于生产香皂的基础皂通常含有额外的脂肪酸,这些脂肪酸在真空干燥前与防腐剂混合在一起。这些措施确保肥皂到达消费者时没有未反应的腐蚀性残留,同时也使肥皂更柔软。添加剂,如香水,染料和不透明剂,然后混合到干肥皂和混合物被碾磨,以确保均匀混合。然后,它被缓慢地挤压出来,成为一个连续的棒,这是切成钢坯和冲压准备包装和销售。

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