皂皂化段是皂化过程(制皂过程的第一阶段)中使用的一套设备。皂化可以有两种类型-

  • 批处理类型
  • 连续过程类型

批处理方法
通过简单的混合和加热在拐杖(肥皂混合器)中获得半煮沸的皂化,可用于生产小(1至5吨)的家庭或衣物皂。原料中的任何杂质都将存在于最终获得的肥皂中,并且没有浪费排出排放物。

完全煮沸生产高质量肥皂的皂化是在水壶中完成的。这是肥皂制造的最常见方法,可用于制造洗衣或厕所肥皂。在该方法期间洗涤完全煮沸的肥皂以除去任何甘油或杂质。批量尺寸通常为25至50吨,在此过程中使用3至5个水壶。植物产出一般每小时1至5吨。该技术可用于生产国际质量标准的皂。如果甘油从这些废物(称为LYE)中没有回收甘油,则一些废物可能需要排出到漏极上。

肥皂皂化部分

连续过程
连续皂化工艺适用于生产不同等级、不同质量标准的肥皂。该系统不适合以每天生产少于50吨肥皂的速度生产肥皂。该系统可以设计成每天超过200吨的肥皂生产速度。

在连续的过程技术中,使用特殊泵精确计量原料到皂化反应器。反应后,将清洁皂与反应的副产物分离(富含甘油)。分离发生在两个主阶段,首先在旋转盘柱中,并且其次通过离心机分离。清洁肥皂可以泵入储存,或直接进入真空喷雾干燥部分。

由于甘油的高值,植物通常与甘油回收部分净化并保留甘油

皂化锅
皂化盘是一个半球形容器,其底部由厚钢板制成。锅底使用木柴或通过柴油燃烧器加热。沸腾混合物在拐杖的帮助下搅拌并且由于直接加热,皂混合物需要连续搅拌以均匀混合。进行沸腾,直到实现完全中和,然后将肥皂用于干燥部分以进行进一步的方法。

重要的是要注意确保肥皂不粘在底部,好像它粘得可能会被烧毁。该技术是手动过程,需要连续搅拌。

皂化船
皂化容器是一种底部呈圆锥形的圆柱形容器。在容器的内侧,有圆形的线圈,这些线圈上有孔,蒸汽从这些孔中注入。在这种情况下,肥皂是完全煮沸的方法,肥皂层和碱液分离出来。当肥皂被完全煮熟的过程获得时,肥皂层和废碱液分离出来。用过的碱液排到底部,肥皂排到顶部。废碱液从容器底部的阀门中排出,当碱液排出时,肥皂开始从阀门中流出。由于肥皂混合物的加热是用蒸汽进行的,所以肥皂不会被烫伤。该容器可用于获得高质量的肥皂。

连续真空喷雾干燥过程
在连续真空喷雾干燥过程技术中,从皂化部分中透明皂将在过滤后取向肥皂进料罐。在此之后,将肥皂喷射到喷雾干燥器中,其中可以使用真空系统保持所需的真空。当肥皂从肥皂喷嘴闪蒸到真空室中时,去除真空。粘贴到喷涂干燥墙的肥皂可以根据可以调节的刮擦额来刮伤。干燥的肥皂落入双相真空褶边,双相皂从顶面褶皱垫上下降。真空在腔室内持续,该腔室连接坡道,肥皂从杆形式中排出褶状垫。然后将这些杆切割成所需的形式并冲压。

采用连续真空干燥工艺可获得优良的洗涤皂。对于香皂,使用的是装有面条盘的双劳模。当肥皂出来的时候,旋转的刀切着肥皂面。该工序生产得到的皂面经过进一步加工,得到高质量的香皂。

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