皂皂化段是皂皂化过程(皂制过程的第一阶段)中使用的一套设备。皂化反应有两种类型

  • 批处理类型
  • 持续的过程类型

批处理方法
半煮沸皂化法获得中等质量的肥皂是通过在碎料机(肥皂混合器)中简单混合和加热来实现的,用于生产小批量(1至5吨)家用或洗衣皂。原料中的任何杂质都将存在于最终获得的肥皂中,并且没有废物排放到排水沟中。

为了生产高质量的肥皂,完全煮沸的皂化是在水壶中进行的。这是最常见的制作肥皂的方法,可以用来制作洗衣皂或香皂。在这个过程中,要清洗完全煮沸的肥皂,以去除任何甘油或杂质。批次大小通常为25 - 50吨,在这个过程中使用3 - 5个水壶。植物的产量一般为每小时1至5吨。该工艺可用于生产符合国际质量标准的肥皂。如果不能从这些废物中回收甘油(称为碱液),有些废物可能需要排入排水沟。

soap皂化部分

持续的过程
连续皂化工艺适用于生产不同等级、不同质量标准的肥皂。这个系统不适用于生产每天少于50吨的肥皂。该系统可设计成每天生产超过200吨的肥皂。

在连续工艺技术中,原料通过一个特殊的泵被精确地计量到皂化反应器中。在反应之后,干净的肥皂从反应的副产品(富含甘油)中分离出来。分离发生在两个主要阶段,首先在旋转盘柱,其次通过离心分离。洁净皂可抽送至储液室,也可直接送至真空喷雾干燥区。

由于甘油的高价值,这些植物通常带有一个甘油回收部分来净化和保留甘油

皂化锅
皂化盘是半球形容器,底部由厚钢板制成。平底锅的底部用木柴或柴油燃烧器加热。煮沸的混合物在拐杖的帮助下搅拌,由于直接加热,肥皂混合物需要不断搅拌,以使混合均匀。煮沸直到完全中和,之后将肥皂带到干燥区进行进一步的处理。

重要的是要注意确保肥皂不粘在底部,因为它可能会被烧伤。该技术是一个手工过程,需要不断搅拌。

皂化船
皂化容器是一种底部为圆锥形的圆柱形容器。在容器的内侧,有一个带孔的圆形线圈,蒸汽从这些孔中喷射出来。在这种情况下,肥皂是完全煮沸的方法,肥皂层和碱液分离出来。当用完全煮沸的方法获得肥皂时,一层层的肥皂和废碱液分离出来。用过的碱液放在底部,肥皂放在顶部。用过的碱液从容器底部的阀门排出,随着碱液排出,肥皂开始从阀门中流出。由于肥皂混合物的加热是用蒸汽完成的,所以肥皂不会被烧伤。该容器可用于获得优质肥皂。

连续真空喷雾干燥工艺
在连续真空喷雾干燥工艺中,皂化段的透明皂经过滤后送入皂料槽。在这之后,肥皂被喷到喷雾干燥器中,在那里所需的真空可以使用真空系统来保持。当肥皂从肥皂喷嘴射出进入真空室时,真空被移走。黏附在喷雾干燥器壁面上的肥皂,可借助可调整的刮刀进行刮除。干燥的肥皂落入双真空吸尘器和双肥皂从顶部面条ploder下降。真空是持续在室内,连接的plodders和肥皂出来的plodders在条形。然后将这些条块切割成所需的形状并冲压。

采用连续真空干燥工艺可以得到较好的洗衣皂。香皂用的是装有面盘的双滚筒。当肥皂出来的时候,旋转的刀切断了肥皂面。对生产得到的肥皂面进行进一步加工,得到高质量的香皂。

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